熱壓機(jī)的保養(yǎng)

1、活塞的保護(hù)和換密封圈

橡膠密封圈的磨損或安裝不正確，是造成油缸漏油的直接原因；

活塞表面損傷或位置不正確，是其間接原因?；钊砻媪己玫那闆r下，正確安裝的橡膠密封圈，使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上。

造成活塞表面損傷的主要原因,是油中含有沙土等雜質(zhì)。

活塞表面一旦受到刮傷，在滲漏的高壓油液的強(qiáng)烈磨削下，傷痕將迅速擴(kuò)大和加深。在加壓過程中，濕板中擠出的酸性廢水，對活塞表面有腐蝕作用。溫度越高，腐蝕作用越大，當(dāng)活塞表面硬質(zhì)保護(hù)層存在傷痕的情況下，很是嚴(yán)重。另外，擠出的廢水中的細(xì)小木纖維，也很容易擠入密封圈與活塞之間，影響密封效果。

液壓用油要保持清潔，油池應(yīng)加蓋密封。油泵吸油路管的濾網(wǎng)要保持完整，如有破損要及時(shí)換掉。檢修時(shí)應(yīng)清除有池中的沉淀物，油液經(jīng)過澄清或過濾在使用（乳濁液應(yīng)當(dāng)換掉）。這對保護(hù)油泵和精密閥門也非常重要。

在活塞周圍的噴水管是沖洗活塞，免受酸性廢水腐蝕和保持清潔，在氣溫較高地區(qū)，也起到降低活塞溫度的作用。

活塞發(fā)生偏磨，也是造成表面擦傷和密封圈磨損或擠壞的原因之一，它是由于濕板坯經(jīng)常左右厚度不一致，壓機(jī)加壓時(shí)產(chǎn)生偏載所造成的。活塞與缸套的配合精度為D(dc4)，間隙過大也會(huì)引起偏磨。

經(jīng)常發(fā)生漏油的油缸，在檢查時(shí)應(yīng)查看活塞檢查表面情況，高壓力時(shí)密封位置的部分，損傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)該換掉。如有偏磨現(xiàn)象，需要檢查活塞與缸套的配合精度，并在生產(chǎn)工藝上采取措施。

換密封圈時(shí)，要注意安全和不可帶入贓物，支撐托板（下橫梁）四角的“頂桿”支撐穩(wěn)固后再進(jìn)行操作。先起下襯套壓圈（大直徑活塞的壓圈過重，可利用小型手動(dòng)葫蘆運(yùn)起來），用鐵絲鉤逐個(gè)取出密封圈，換上新的，再緊住壓圈。不可密封圈發(fā)生“翻邊”現(xiàn)象。換下的密封圈要仔細(xì)檢查，分析損壞原因，以便采取措施。

橡膠密封圈的規(guī)格、結(jié)構(gòu)和外形，按照圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)選用，不可隨意改動(dòng)。

2、蒸汽肘管的密封圈

許多熱壓機(jī)的蒸汽管轉(zhuǎn)動(dòng)活接頭，都使用石棉填料的密封裝置。在高溫下，石棉填料容易硬化出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。采用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效果較好，密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒內(nèi)壓緊使用，效果也好，但使用不大方便。

換密封圈時(shí)，球形后面的圈需以45°斜角切斷才能套上，但并不影響密封效果。

3、熱壓板的保養(yǎng)

熱壓板的上、下襯板，是保護(hù)熱壓板表面的。上襯板直接影響板坯的板面質(zhì)量，襯板與熱壓板之間常易夾入木束等臟物，應(yīng)定期拆卸襯板，把臟物清除掉。上襯板一般每周換一下，以便打磨表面，確保成品板面質(zhì)量。

安裝上襯板的時(shí)，要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯，不能進(jìn)熱壓機(jī)。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機(jī)較長時(shí)間需及時(shí)排除熱壓板內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免里面銹蝕。

熱壓板局部（或整塊）不熱，說明里面通道有堵塞現(xiàn)象?；蚴峭ǖ烙小岸搪贰爆F(xiàn)象。通常都是由于熱壓板通道內(nèi)原有的固定“塞子”脫開或移動(dòng)了位置所造成的，但有時(shí)也因嚴(yán)重銹蝕所引起的。如果大量排氣，仍不能是該部分的升溫恢復(fù)正常，需要深孔鉆機(jī)打開通道檢查，排除障礙后，才能繼續(xù)使用。

熱壓板發(fā)現(xiàn)局部漏氣，可以用電焊補(bǔ)上，焊好后應(yīng)試驗(yàn)水壓，壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍，并修平焊補(bǔ)處。如果是里面嚴(yán)重銹蝕引起的滲漏，應(yīng)該換掉。